5 najčešćih tipova precizne CNC obrade

CNC obrada je opći izraz koji se koristi za različite primjene strojne obrade.“CNC” je skraćenica za kompjuterski numerički kontrolisan i odnosi se na programabilnu karakteristiku mašine, omogućavajući mašini da obavlja mnoge funkcije uz minimalnu kontrolu ljudi.CNC obrada je izrada komponente pomoću CNC kontrolisane mašine.Pojam opisuje niz subtraktivnih proizvodnih procesa u kojima se materijal uklanja iz osnovnog radnog komada ili šipke kako bi se proizveo gotov sastavni dio.Postoji 5 uobičajenih tipova CNC obrade koje izvodi 5 različitih tipova CNC mašina.

Ovi procesi se koriste u mnogim aplikacijama u čitavom spektru industrija, uključujući medicinsku, svemirsku, industrijsku, naftu i plin, hidrauliku, vatreno oružje, itd. Razni materijali se mogu obrađivati ​​CNC strojno, uključujući metal, plastiku, staklo, kompozite i drvo.

CNC obrada nudi mnoge prednosti u odnosu na obradu bez CNC programabilnih mogućnosti.Značajno skraćeno vrijeme ciklusa, poboljšane završne obrade i više funkcija mogu se završiti u isto vrijeme i mogu poboljšati kvalitet i konzistentnost.Pogodan je za zahtjeve srednjeg i velikog obima gdje se zahtijevaju tačnost i složenost.

#1 – CNC strugovi i mašine za struganje

CNC strugove i mašine za struganje karakteriše njihova sposobnost da rotiraju (okreću) materijale tokom operacije obrade.Alati za rezanje za ove mašine se dovode u linearnom kretanju duž rotirajuće šipke;uklanjanje materijala po obodu dok se ne postigne željeni prečnik (i karakteristika).

Podskup CNC strugova su CNC švajcarski strugovi (koje su tipovi mašina kojima Pioneer Service upravlja).Sa CNC švicarskim strugovima, šipka materijala rotira i klizi aksijalno kroz vodeću čahuru (držači mehanizam) u mašinu.Ovo pruža mnogo bolju podršku za materijal jer alatna mašina obrađuje dijelove (što rezultira boljim/strožim tolerancijama).

CNC strugovi i mašine za struganje mogu kreirati unutrašnje i vanjske karakteristike na komponenti: izbušene rupe, bušotine, otvore, razvrtane rupe, utore, urezivanje, konus i navoje.Komponente izrađene na CNC strugovima i centrima za struganje uključuju zavrtnje, vijke, osovine, čahure, itd.

#2 – CNC glodalice

CNC mašine za glodanje karakteriše njihova sposobnost da rotiraju rezne alate dok drže obradak/blok materijala u nepokretnom stanju.Oni mogu proizvesti širok raspon oblika uključujući čeono glodane karakteristike (plitke, ravne površine i šupljine u radnom komadu) i periferne glodane karakteristike (duboke šupljine kao što su utori i navoji).

Komponente proizvedene na CNC mašinama za glodanje su obično kvadratnog ili pravougaonog oblika sa različitim karakteristikama.

#3 – CNC laserske mašine

CNC laserske mašine imaju šiljastu ruteru sa visoko fokusiranim laserskim snopom koji se koristi za precizno rezanje, rezanje ili graviranje materijala.Laser zagrijava materijal i uzrokuje da se topi ili ispari, stvarajući rez u materijalu.Obično je materijal u formatu lista i laserska zraka se pomiče naprijed-nazad preko materijala kako bi stvorila precizan rez.

Ovaj proces može proizvesti širi raspon dizajna od konvencionalnih strojeva za sečenje (strugovi, centri za struganje, glodalice) i često proizvodi rezove i/ili rubove koji ne zahtijevaju dodatne procese završne obrade.

CNC laserski graveri se često koriste za označavanje delova (i dekoraciju) mašinski obrađenih komponenti.Na primjer, može biti teško obraditi logo i naziv kompanije u CNC tokaranu ili CNC glodanu komponentu.Međutim, lasersko graviranje se može koristiti da se ovo doda komponenti čak i nakon što su operacije obrade završene.

#4 – CNC mašine za električno pražnjenje (EDM)

CNC mašina za električno pražnjenje (EDM) koristi visoko kontrolisane električne iskre za manipulaciju materijalima u željeni oblik.Takođe se može nazvati erodiranjem iskre, potapanjem matrice, mašinskom obradom varnicom ili spaljivanjem žice.

Komponenta se postavlja ispod žice elektrode, a mašina je programirana da emituje električno pražnjenje iz žice koje proizvodi intenzivnu toplotu (do 21.000 stepeni Farenhajta).Materijal se topi ili ispire tekućinom kako bi se stvorio željeni oblik ili karakteristika.

EDM se najčešće koristi za stvaranje preciznih mikro rupa, utora, konusnih ili ugaonih karakteristika i niza drugih složenijih karakteristika u komponenti ili radnom komadu.Obično se koristi za vrlo tvrde metale koje bi bilo teško obraditi u željeni oblik ili karakteristike.Odličan primjer za to je tipična oprema.

#5 – CNC mašine za rezanje plazmom

CNC mašine za plazma sečenje se takođe koriste za rezanje materijala.Međutim, oni izvode ovu operaciju koristeći plazma (elektronski jonizovani gas) baklju velike snage koju kontroliše kompjuter.Slično po funkciji kao ručni gorionik na plin koji se koristi za zavarivanje (do 10.000 stepeni Farenhajta), plazma baklje postižu do 50.000 stepeni Farenhajta.Plazma gorionik se topi kroz radni komad i stvara rez u materijalu.

Kao uslov, svaki put kada se koristi CNC plazma rezanje, materijal koji se seče mora biti električno provodljiv.Tipični materijali su čelik, nerđajući čelik, aluminijum, mesing i bakar.

Precizna CNC obrada pruža širok spektar proizvodnih mogućnosti za komponente i završnu obradu u proizvodnom okruženju.U zavisnosti od okruženja upotrebe, potrebnog materijala, vremena isporuke, zapremine, budžeta i potrebnih karakteristika, obično postoji optimalna metoda za postizanje željenog rezultata.


Vrijeme objave: 14.12.2021